


Neste projeto, o cliente precisava de uma produção em massa estável de painéis de isolamento acústico PP, garantindo ao mesmo tempo precisão dimensional, preenchimento uniforme de material e aparência livre de defeitos. Os componentes de isolamento acústico normalmente exigem força de fixação suficiente e estável, forte compatibilidade de molde, desempenho de injeção estável, capacidade de automação e operação com eficiência energética.
Com base nos requisitos de processo do cliente e nos planos de expansão futuros, fornecemos a máquina de moldagem por injeção horizontal com fixação vertical de 600 toneladas (série LZ-JS6000D), personalizada com diversas otimizações de máquina.
Os componentes de isolamento acústico normalmente exigem força de fixação suficiente e estável, forte compatibilidade de molde, desempenho de injeção estável, capacidade de automação e operação com eficiência energética.
Com base nos requisitos de processo do cliente e nos planos de expansão futura, fornecemos uma máquina de moldagem por injeção horizontal com fixação vertical de 600 toneladas (série LZ-JS6000D), personalizada com diversas otimizações de máquina.
Principais destaques da solução:
1. Estrutura de injeção horizontal de braçadeira vertical:
Fornece alta precisão de fixação e direção de injeção estável, garantindo qualidade de moldagem consistente para grandes peças de isolamento acústico de PP e reduzindo empenamento ou deformação.
2. Força de fixação de 600 toneladas com placas reforçadas:
Garante a densidade das peças, a estabilidade da espessura e a confiabilidade estrutural, ao mesmo tempo que suporta grandes moldes automotivos.
3. Parafuso de 65 mm (peso de tiro de 1200g):
Configurado de acordo com os requisitos do painel de isolamento acústico, garantindo plastificação PP suficiente, enchimento uniforme, sem linhas de fluxo e taxa de defeitos reduzida.
4. Placa deslizante única:
Naturalmente compatível com braços robóticos, permitindo desmoldagem automatizada e remoção de peças, melhorando o tempo de ciclo e a eficiência geral da produção.
5. Abertura da luz natural (até 2.000 mm):
Acomoda moldes grandes e oferece flexibilidade para futuras substituições de moldes.
6. Sistema servo de economia de energia:
Reduz o consumo de energia em 30% a 40%, melhora a estabilidade operacional e é ideal para produção automatizada de longo prazo.
7. Desempenho de produção (automatizado): Tempo de ciclo: 75 segundos por foto
| Produção diária | Produção mensal | Produção anual |
| 1.152 unidades | 34.560 unidades | 414.720 unidades |
8. Vantagens de usar PP para painel de isolamento acústico da porta lateral do carro:
Não absorve umidade e permanece seco, Resiste à corrosão e lida bem com impactos, Fácil de moldar e forte no uso, Leve com baixa densidade.
Benefícios para o cliente:
① Aumento significativo de produção
② Moldagem estável e alta taxa de rendimento
③ A automação reduz os custos trabalhistas
④Sistema de economia de energia reduz custos operacionais
⑤A qualidade do produto atende aos padrões de isolamento acústico automotivo